垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理固態(tài)廢物，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣*燃燒，實現(xiàn)尾氣*達標排放。
回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒;熔渣式焚燒;熱解式焚燒。
回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒
灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。
熔渣式焚燒回轉(zhuǎn)窯
熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量*，帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。
熱解式焚燒回轉(zhuǎn)窯
熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不*，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向。
危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯所使用的鉻剛玉磚，具有耐磨，耐高溫，耐侵蝕等特性，適用于危廢處理的高溫，成分復(fù)雜，腐蝕性強的使用工況，是目前*為理想的內(nèi)襯材料。
